Plastové zátky: Zníženie energetických strát a času predhrievania

Zvýšenie teploty formy pre plastové zátky znižuje stuhnutú povrchovú vrstvu vytvorenú plastom v dutine formy. To umožňuje, aby roztavený materiál ľahšie pretekal dutinou, čo má za následok časti s vyššou hmotnosťou a vynikajúcou kvalitou povrchu. Súčasne zvýšenie teploty formy pre plastové uzávery tiež zvyšuje pevnosť v ťahu lisovaných častí. Mnohé formy-najmä tie, ktoré sa používajú na technické termoplasty-fungujú pri relatívne vysokých teplotách.

Ak forma na uzávery plastových fliaš nemá tepelnú izoláciu, teplo sa odvádza do okolitého vzduchu a samotný vstrekovací stroj sa bez problémov vyrovná celkovému tepelnému výkonu stroja. Preto je nevyhnutné aplikovať tepelnú izoláciu na formu aj dosku stroja; ak je to možné, mal by byť izolovaný aj samotný povrch formy. Okrem toho, ak sa použije systém horúcej vtokovej formy, malo by sa vynaložiť maximálne úsilie na minimalizáciu výmeny tepla medzi komponentmi horúceho vtoku a chladenými vstrekovacími sekciami. Tento prístup účinne znižuje energetické straty a skracuje čas predhrievania.

Teplota jadra formy má významný vplyv na rôzne kritické faktory, vrátane tvarovateľnosti, estetického vzhľadu lisovaného výrobku, fyzikálnych vlastností materiálu a celkového cyklu lisovania. Za štandardných podmienok lisovania môže udržiavanie nižšej teploty jadra formy pre plastové uzávery uľahčiť zvýšenie rýchlosti vstrekovania. Skutočný cyklus formovania,-ktorý je neodmysliteľne spojený s konkrétnym typom použitého materiálu plastového uzáveru-, však závisí aj od teploty potrebnej na primerané vyplnenie jadra formy.

Táto úvaha je v podstate záležitosťou špecifických vlastností plastového materiálu zástrčky. Hlavnou požiadavkou je rýchlosť chladenia. Krátke trvanie chladenia,-aj keď jedna časť dielu stuhne, zatiaľ čo iná zostane poddajná-pomáha predchádzať vnútornému namáhaniu spôsobenému nerovnomerným zmršťovaním. Presná regulácia teploty v podstate slúži na optimalizáciu charakteristík súvisiacich s chladením-indukovaným namáhaním vo formovaných dieloch.