Metódy spracovania plastových vedier

PE sa môže vyrábať pomocou širokej škály spôsobov spracovania. Využitím etylénu ako primárnej suroviny- s propylénom, 1-buténom alebo hexénom slúžiacimi ako ko-monoméry- a pod vplyvom katalyzátorov sa polymér vyrába suspenznou polymerizáciou alebo procesmi polymerizácie v-plynovej fáze. Výsledný polymér prechádza sériou krokov- vrátane rýchleho odparovania, separácie, sušenia a granulácie, čím sa získa konečný produkt pozostávajúci z jednotných granúl. Tieto spôsoby spracovania zahŕňajú okrem iného extrúziu plátu, extrúziu fólie, extrúziu rúr alebo profilov, vyfukovanie, vstrekovanie a rotačné formovanie.

Extrúzia: Druhy PE určené na výrobu extrúziou majú zvyčajne index toku taveniny (MI) menší ako 1 a strednú -až{2}} širokú distribúciu molekulovej hmotnosti (MWD). Počas spracovania pomáha nízky MI zabezpečiť primeranú pevnosť taveniny. Typy so širšou MWD sú vo všeobecnosti vhodnejšie na extrúziu, pretože uľahčujú vyššie výrobné rýchlosti, vedú k nižším tlakom v hlave -a prejavujú zníženú tendenciu k lomu taveniny.
PE nachádza množstvo aplikácií pri vytláčaní, napríklad pri výrobe drôtov, káblov, hadíc, rúr a profilov. Potrubné aplikácie siahajú od malých-žltých rúrok používaných na rozvod zemného plynu až po-hrubé-hrubostenné čierne rúry s veľkým priemerom (do 48 palcov) používané v priemyselných a komunálnych potrubných systémoch. Používanie-dutých{7}}stenových rúr-s veľkým priemerom, ktoré slúžia ako náhrada betónových-odtokových kanálov a iných kanalizačných vedení{10}}, je rýchlo rastúci sektor.
Plech a tvarovanie za tepla: Tepelne tvarované vložky, ktoré sa nachádzajú v mnohých veľkých piknikových-chladičoch, sú vyrobené z PE, pričom výber je založený na prirodzenej húževnatosti, nízkej hmotnosti a odolnosti materiálu. Medzi ďalšie plechové a tepelne tvarované produkty patria blatníky, vložky nádrží, podnosy, ochranné kryty, prepravné kontajnery a kanistre. Významné a rýchlo sa rozširujúce uplatnenie PE fólie je pri výrobe geomembrán alebo jazierkových fólií; táto aplikácia využíva húževnatosť, chemickú odolnosť a nepriepustnosť charakteristickú pre MDPE (polyetylén so strednou-hustotou).

Vyfukovanie: V Spojených štátoch sa viac ako-tretina všetkého predaného HDPE využíva na tvarovanie vyfukovaním. Tieto aplikácie pokrývajú široké spektrum, od fliaš používaných na balenie bielidiel, motorového oleja, čistiacich prostriedkov, mlieka a destilovanej vody až po veľké-výrobky, ako sú vložky do chladničiek,

automobilové palivové nádrže a sudy. Kľúčové výkonnostné charakteristiky požadované pre typy na tvarovanie vyfukovaním-ako pevnosť taveniny, odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia (ESCR) a húževnatosť-sú podobné tým, ktoré sa vyžadujú pre aplikácie na plechy a tvarovanie za tepla; v dôsledku toho je možné v rámci týchto rôznych metód spracovania často použiť podobné druhy PE. Vstrekovanie-vyfukovanie sa zvyčajne používa na výrobu menších nádob (menej ako 16 uncí) na balenie liečiv, šampónov a kozmetiky. Jednou z výhod tohto procesu je, že fľaše sa počas výroby automaticky orezávajú, čím sa na rozdiel od štandardného vyfukovania eliminujú kroky po-dokončovaní formovania-. Hoci sa na zlepšenie povrchovej úpravy niekedy používajú určité úzke{10}}triedy MWD (distribúcia molekulovej hmotnosti), vo všeobecnosti sa uprednostňujú stredné{11}}až{12}}široké triedy MWD.

Vstrekovanie: HDPE má nespočetné množstvo aplikácií, od opakovane použiteľných-tenkostenných pohárov na nápoje až po 5{2}}galónové vedrá, čo predstavuje jednu- pätinu domácej spotreby HDPE. Typy na vstrekovanie majú typicky index toku taveniny (MI) medzi 5 a 10; patria sem nižšie-triedy toku charakterizované vysokou húževnatosťou, ako aj vyššie-triedy toku cenené pre svoju spracovateľnosť. Aplikácie zahŕňajú tenkostenné{10}obaly na spotrebný tovar a potravinárske výrobky; pevné, odolné vedrá na potraviny a farby; a aplikácie vyžadujúce vysokú odolnosť voči praskaniu vplyvom prostredia, ako sú palivové nádrže malých motorov a 90-galónové odpadkové koše.

Rotačné formovanie: Materiály spracované touto metódou sa zvyčajne melú na prášok, ktorý im umožňuje roztaviť sa a tiecť počas tepelného cyklu. Rotačné tvarovanie využíva dve kategórie PE: univerzálne-triedy a zosieťovateľné druhy. Typy MDPE/HDPE na všeobecné použitie majú zvyčajne hustotu v rozsahu od 0,935 do 0,945 g/cm3 a vyznačujú sa úzkou MWD; táto kombinácia dodáva hotovým výrobkom vysokú rázovú pevnosť a minimálnu deformáciu. Ich index toku taveniny vo všeobecnosti spadá do rozsahu 3 až 8. Vyššie{10}}triedy MI sú zvyčajne nevhodné, pretože im chýba požadovaná rázová húževnatosť a odolnosť voči praskaniu vplyvom prostredia, ktoré sa vyžadujú pri rotačne lisovaných výrobkoch.
Vysokovýkonné{0}}aplikácie rotačného formovania využívajú jedinečné vlastnosti chemicky zosieťovateľných druhov. Počas počiatočnej fázy formovacieho cyklu tieto druhy vykazujú vynikajúce tokové vlastnosti; následne sa zosieťujú, aby sa vyvinula ich odolnosť voči praskaniu vplyvom prostredia, húževnatosť, odolnosť proti oderu a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Zosieťovateľný PE je jedinečne vhodný pre veľké-kontajnery, od 500-galónových nádrží na prepravu rôznych chemikálií až po 20 000-galónové poľnohospodárske skladovacie nádrže.

Fólia: Spracovanie PE fólie sa zvyčajne vykonáva buď štandardnými metódami vytláčania vyfukovanej fólie alebo vytláčaním odlievanej fólie. Väčšina vyrobeného PE sa používa na filmové aplikácie, pričom sa používa buď všeobecný-polyetylén s nízkou{2}}hustotou (LDPE) alebo lineárny polyetylén s nízkou{3}}hustotou (LLDPE). Fóliový-HDPE sa zvyčajne používa v aplikáciách vyžadujúcich vynikajúcu pevnosť v ťahu a nepriepustnosť. Napríklad HDPE fólia sa často používa na tašky na tovar, tašky na potraviny a balenie potravín.